木薯淀粉生產(chǎn)工藝流程分解為碎解、篩分、分離、烘干四個(gè)主要工段;又分為輸送、清洗、碎解、浸漬、篩分、漂白、除沙、分離、脫水、烘干、風(fēng)冷包裝十二個(gè)控制點(diǎn)。

* 木薯清洗單元

清洗的作用:主要是清除木薯外表皮層沾帶的泥沙,并洗除去木薯塊根的表皮。保證淀粉質(zhì)量,清洗的越凈,淀粉的質(zhì)量就越好。同時(shí),在清洗過(guò)程中還能夠去除塊根中的一部分氫氰酸。
　　GX-850型滾筒式清洗機，其結構為臥式圓筒，設有粗洗區(包括排污孔)、沐浴區、凈洗區(包括排污孔)、噴水管、來(lái)復線(xiàn)、攪拌筋條等。依靠電動(dòng)機帶動(dòng)齒輪轉動(dòng)圓筒,使原料靠邊圓筒滾翻推進(jìn)，以水為介質(zhì)噴灑、沖洗、挫磨除去泥沙及薯皮。
　　清洗的要求是:去除泥沙干凈，去皮率要求達到80％以上。

* 破碎單元

碎解的作用:木薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質(zhì)部分,僅少量?jì)Σ赜趦绕�。碎解的目的就是破壞木薯的組織結構，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來(lái)。從細胞中釋放的淀粉稱(chēng)為游離淀粉；殘留于渣滓內部細胞中的稱(chēng)為結合淀粉。
　　6WSJ-45型飛錘式碎解機，其結構由機蓋、箱體、機座、主軸、銼鍔、錘片、篩板、電動(dòng)機等組成,是一種高速運轉飛錘式碎解機械，具有結構緊湊，運轉平穩，便于安裝使用，易于保養檢修等優(yōu)點(diǎn)。
　　碎解機通過(guò)電動(dòng)機帶動(dòng)中軸，依靠高速運轉的動(dòng)力，使錘片飛起與銼鍔、隔盤(pán)、篩板等在機內連續喂進(jìn)的木薯進(jìn)行錘擊、銼磨、切割、擠壓、使其碎解,并以水為介質(zhì)(原料與水的比例1:1.5),通過(guò)1.6毫米篩板擠出原漿。
　　二次碎解通過(guò)1.4毫米篩板,仍是破壞木薯組織結構,使微小的淀粉顆粒能夠更順利地、更干凈地從木薯組織結構中解體分離出來(lái)。
* 淀粉提取/纖維分離單元

木薯渣是細長(cháng)的纖維，體積大于淀粉顆粒，勃漲系數也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒,將碎解的原漿，以水為介質(zhì)，攪拌均勻，再以漿泵均勻地喂入篩分設備(包括平振篩、滾篩、離心篩、壓力曲篩等)，在機械的振蕩、滾翻、離心、水力沖洗的作用下，對原漿進(jìn)行反復洗滌，并分別通過(guò)８０～３２５目的篩網(wǎng)，使渣與淀粉乳分離。

泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據比重分離的原理，使用旋流除沙，或使用反洪槽的沉降法，均可達到較為理想的效果。而黃漿的比重，接近于水，又比淀粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長(cháng)膠性能越大，粘篩，粘住淀粉顆粒，極難分離，故要求原料新鮮，工藝流程短，及時(shí)分離。蝶片分離機、旋液分離器，都是根據比重分離的原理進(jìn)行設計的，木薯淀粉一般均需進(jìn)行兩次分離，方可達到較為理想的效果。
* 脫水單元

流槽直接起出的濕淀粉一般含水份為55%左右,蝶片分離機、旋液分離器一般分離出的濃乳漿為20波美度，均需再次離心脫水，提高干燥效率，節約能源。通過(guò)刮刀心高速旋轉的作用，進(jìn)行固相與液相的分離，將大部分水份從篩網(wǎng)上的濾布空隙中拋出，得出的濕粉含水率低于35%，以達到節約熱能，提高產(chǎn)量和質(zhì)量的要求。
* 淀粉干燥單元

目前淀粉廠(chǎng)一般采用的氣流干燥(又叫急驟干燥)整個(gè)工藝時(shí)間是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內部水份來(lái)不及糊化已被干燥，故不會(huì )發(fā)生糊化或降解現象。
　　氣流干燥是并流干燥過(guò)程，即濕粉物料與熱氣流的并流過(guò)程，由傳熱和傳質(zhì)兩個(gè)過(guò)程組成。當濕淀粉與熱空氣相接觸時(shí)，熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面，再由表面傳遞至內部，這個(gè)過(guò)程就是傳熱過(guò)程；與此同時(shí)，濕淀粉中的水份從物料內部以液態(tài)或氣態(tài)擴散到淀粉表面，由淀粉表面通過(guò)氣膜擴散到熱空氣中去，這是一個(gè)傳質(zhì)過(guò)程。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內進(jìn)行熱交換，使干燥的淀粉呈粉末狀，冷卻后即可裝包入庫 。